在环保设备制造领域，深圳恒亚通环保科技有限公司近年来崭露头角。公司成立于 2015 年，拥有超 15000 平米的厂房，在行业内已逐步建立起自身的品牌影响力，产品畅销近 32 个国家，并拥有 155 多项国家专利。近日，记者走进恒亚通智能工厂，一探其单日产能达 300 台的数字化生产线的奥秘。

踏入恒亚通智能工厂，首先映入眼帘的是宽敞且整洁的生产车间，各类先进设备有序排列，自动化生产线有条不紊地运转着，工作人员在各自岗位上专注作业，整个工厂呈现出一片繁忙而高效的景象。

数字化驱动的高效生产流程

恒亚通的数字化生产线以高度自动化和信息化为核心。在生产车间的入口处，原材料通过智能仓储系统精准配送至生产线。智能仓储系统利用先进的传感器和自动化搬运设备，实现原材料存储、检索和配送的自动化，大幅减少人工操作时间，同时降低出错率。

生产线起始端，钣金切割设备依据预设程序，对金属板材进行高精度切割。这些设备配备先进的数控系统，能够快速且精准地将板材切割成所需形状，切割精度可达毫米级。以生产常见的油烟净化器外壳为例，传统人工切割需花费数分钟且精度有限，而数字化切割设备仅需数十秒即可完成，且切割边缘光滑平整，为后续加工工序提供了良好基础。

切割完成的板材进入折弯和焊接环节。自动化折弯设备通过数字化控制，可根据产品设计要求，快速调整折弯角度和尺寸，完成复杂形状的折弯操作。焊接工序则由智能焊接机器人承担，这些机器人配备高精度视觉识别系统，能精准定位焊接点，实现高质量、高效率的焊接作业。在焊接过程中，机器人实时监测焊接参数，如电流、电压和焊接速度等，确保焊缝均匀牢固，有效提升产品焊接质量的稳定性。相比人工焊接，机器人焊接不仅速度更快，而且能保证每一个焊点的质量一致，大幅减少次品率。

智能检测确保产品质量

产品质量是恒亚通立足市场的根本。在生产过程中，智能检测设备贯穿各个关键工序。在零部件组装前，对每一个零部件进行严格检测，确保其尺寸精度、材质性能等符合标准。例如，在电场极板生产环节，利用高精度的激光测量仪对极板的平整度和尺寸进行检测，一旦发现偏差超出允许范围，系统立即报警，提示工作人员进行调整或返工。

组装完成的产品进入整机性能测试区。这里的测试设备模拟实际使用环境，对油烟净化器的净化效率、风量、噪音等关键性能指标进行全面检测。检测数据实时上传至生产管理系统，通过数据分析软件进行比对和分析。若产品性能不达标，系统自动追溯生产过程中的各个环节，查找问题根源，实现快速整改。例如，若发现某台油烟净化器净化效率低于标准值，系统可迅速定位到可能出现问题的电场组装、电气连接等环节，工作人员根据系统提示进行针对性排查和修复，确保每一台出厂产品都能满足高品质要求。

生产管理系统优化资源配置

恒亚通智能工厂引入先进的生产管理系统（MES），实现生产过程的全面数字化管理。MES 系统对生产计划、物料配送、设备运行、人员绩效等进行实时监控和管理，通过数据分析和智能决策，优化生产资源配置，提高生产效率。

在生产计划管理方面，MES 系统根据订单需求、库存情况和设备产能，自动生成最优生产计划，并合理安排生产任务。当订单需求发生变化时，系统能够快速调整生产计划，确保生产与市场需求同步。例如，若突然接到一批紧急订单，MES 系统可根据当前生产线的运行状况，智能调整各工序的生产节奏，优先安排紧急订单的生产，同时合理协调其他订单的生产进度，保证整体生产效率不受影响。

物料配送环节，MES 系统与智能仓储系统紧密配合，根据生产进度实时配送所需物料。通过在物料上粘贴电子标签，利用 RFID（射频识别）技术实现物料的精准跟踪和管理。工作人员可随时通过系统查询物料的位置、数量和使用情况，避免物料短缺或积压，降低库存成本。

设备管理也是 MES 系统的重要功能之一。系统实时监测设备的运行状态，包括设备的运行时间、故障率、维护记录等。通过数据分析，预测设备可能出现的故障，提前安排维护保养，减少设备停机时间，提高设备利用率。例如，当系统监测到某台关键设备的运行参数出现异常波动时，立即发出预警信息，提示维护人员进行检查和维修，避免设备突发故障导致生产线中断。

人才与创新驱动发展

恒亚通深知人才和创新是企业发展的核心动力。公司拥有一支专业的研发团队，不断投入资源进行新技术、新产品的研发。在智能工厂内，设有专门的研发中心，配备先进的实验设备和软件工具，为研发人员提供良好的创新环境。

研发团队紧密关注行业发展趋势和市场需求，致力于提升油烟净化技术水平。例如，针对传统油烟净化器存在的净化效率低、易积油、维护复杂等问题，研发团队通过对电场结构、电极材料和控制算法等方面的深入研究，开发出新一代高效静电油烟净化器。该产品采用新型板式电场设计，优化电场间距和电极形状，大幅提高油烟净化效率，同时通过特殊的表面处理工艺，减少极板积油现象，降低维护难度。此外，研发团队还积极探索将物联网、大数据等新兴技术应用于产品中，实现设备的远程监控、智能诊断和故障预警，为用户提供更加便捷、高效的服务。

在人才培养方面，恒亚通注重内部培训和外部引进相结合。定期组织员工参加各类技术培训和业务学习活动，提升员工的专业技能和综合素质。同时，积极引进行业内优秀人才，为企业注入新鲜血液。通过完善的人才激励机制，鼓励员工创新，对在技术研发、生产管理等方面做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，激发员工的创新热情和工作积极性。

恒亚通智能工厂凭借数字化生产线，实现了单日产能 300 台的高效生产，在提升生产效率、保证产品质量和优化资源配置等方面取得显著成效。随着技术的不断进步和市场需求的变化，恒亚通将继续加大在数字化、智能化领域的投入，不断创新，为环保设备制造行业的发展树立新的标杆。